Ecocut 832

FuchsLubricants

Mb811

Ecocut 832 205 Liter Fass

Viskosität: ISO VG 32

Produktinformation

Sicherheitsdatenblatt

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Lieferung voraussichtlich bis 28.04.2025

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ECOCUT 832 ist ein ölnebelarmer, nicht wassermischbarer Kühlschmierstoff, versehen mit einer hohen komplexen chlorfreien EP- Kombination und polaren Schmierfähigkeitsverbesserern. Durch Verwendung eines speziellen Grundöles und einer ausgewählten Wirkstoffkombination senkt ECOCUT 832 - verglichen mit konventionellen Schneidölen - den bei der Zerspanung entstehenden Ölnebel in hohem Maße.

Effiziente Metallbearbeitungsöle für präzise Fertigungsprozesse

Metallbearbeitungsöle sind unerlässlich für die präzise Bearbeitung von Metallen und tragen entscheidend zur Effizienz und Qualität in der Fertigung bei. In unserem Sortiment finden Sie eine umfassende Auswahl an Schneidölen und wassermischbaren Kühlschmierstoffen, die speziell entwickelt wurden, um die Bearbeitungsprozesse zu optimieren und gleichzeitig den Verschleiß der Werkzeuge zu reduzieren. Unsere Schneidöle bieten hervorragende Schmier- und Kühlfunktionen, die dabei helfen, die Temperatur während der Bearbeitung zu regulieren und eine glatte Schnittoberfläche zu gewährleisten. Dies führt nicht nur zu einer Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Werkzeuge, sondern auch zu einer signifikanten Verbesserung der Qualität der Endprodukte. Dank ihrer speziellen Formulierungen minimieren sie Reibung und verhindern das Festbrennen von Metallspänen, wodurch eine höhere Produktivität erreicht wird. Die wassermischbaren Kühlschmierstoffe in unserem Sortiment bieten eine zusätzliche Option für die Metallbearbeitung. Sie kombinieren die Vorteile von Kühlung und Schmierung in einem Produkt und sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Wärmeentwicklung zu erwarten ist. Diese Kühlschmierstoffe sorgen für eine optimale Kühlung während des Bearbeitungsprozesses und fördern gleichzeitig eine saubere und effektive Bearbeitung, was die Effizienz und Genauigkeit erhöht.

Mit unseren Metallbearbeitungsölen sind Sie bestens gerüstet, um die Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse zu erfüllen. Sie steigern nicht nur die Produktivität, sondern tragen auch dazu bei, die Qualität Ihrer Produkte auf einem hohen Niveau zu halten. Wählen Sie unsere hochwertigen Schmierstoffe, um die Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren und die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens zu stärken.

Kühlschmierstoffe: unerlässliches Betriebsmittel in Fertigungsverfahren

In Fertigungsverfahren sind Kühlschmierstoffe unerlässlich. Dabei ist der Name bei ihnen Programm. Sie werden zum Kühlen und Schmieren von Maschinen und Anlagen gebraucht. Darüber hinaus stellen sie sicher, dass Späne während des Produktionsvorgangs abgetragen werden, sodass ein sauberes Arbeiten möglich ist. In den letzten Jahren haben sich verschiedene Kühlschmierstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften etabliert. Sie stellen sicher, dass es die optimalen Betriebsstoffe für die unterschiedlichen Einsatzbereiche gibt. Die gängigen und bekannten Kühlschmierstoffe sind:
● Schneidöle,
● wassermischbare Kühlschmierstoffe.
● synthetische Kühlschmierstoffe.
Da die Zusammensetzung der Schmierstoffe variiert, bringen diese auch verschiedene Vor- und Nachteile mit. Um für eine reibungslose Funktionsweise zu sorgen, ist es wichtig, generell die richtigen Kühlschmierstoffe für den jeweiligen Anwendungsbereich auszuwählen. Nur so stellen Sie sicher, dass Werkzeuge, Maschinen und auch Werkstücke nicht zu heiß werden. Zu hohe Temperaturen stellen in Fertigungsverfahren stets ein erhebliches Risiko dar.

Unterschiedliche Arten der Kühlschmierstoffe

Für einen optimalen Betrieb der Maschinen, Werkzeuge und Anlagen haben sich unterschiedliche Kühlschmierstoffe etabliert. Sie gehen mit verschiedenen Eigenschaften einher.
➔ Reine Schneidöle: Bei Schneidölen handelt es sich um Mineralöle, die ohne Zusätze auskommen. Sie weisen eine hervorragende Schmierfähigkeit auf und bieten obendrein einen guten Korrosionsschutz. Zu den Besonderheiten gehört zudem die geringe Kühlwirkung. Sie sorgt dafür, dass die Wärmeleitfähigkeit nicht allzu hoch ausfällt.
➔ Wassermischbare Kühlschmierstoffe: Durch den Wasseranteil haben diese Kühlschmierstoffe generell eine große Kühlwirkung. Das enthaltene Öl trägt außerdem zu einer guten Schmierwirkung bei. Die Zwei-Komponenten-Zusammensetzung macht es jedoch erforderlich, dass die wassermischbaren Kühlschmierstoffe permanent umgerührt werden müssen, sodass eine gute Verteilung des Öls im Wasser gewährleistet ist.
➔ Synthetische Kühlschmierstoffe: Sie bilden die dritte Gruppe der verfügbaren Kühlschmierstoffe. Hierbei handelt es sich um Lösungen, die frei von Mineralölen sind. Die Lösungsmittel werden hier in Wasser aufgelöst. Das Ergebnis ist ein transparenter Kühlschmierstoff, der es ermöglicht, den Vorgang im Fertigungsverfahren genau im Blick zu behalten.

So wählen Sie den richtigen Kühlschmierstoff aus

Das große Angebot sorgt dafür, dass Kühlschmierstoffe gar nicht so leicht zu finden sind, beziehungsweise bei der Auswahl einige Punkte im Blick behalten werden müssen. Entscheidend ist nämlich immer, dass die Kühlschmierstoffe passend zum jeweiligen Fertigungsverfahren ausgewählt werden. Weiterhin spielt das Werkstück eine Rolle. Auch der Schneidstoff und die Schnittgeschwindigkeit müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden. Kühlschmierstoffe, bei denen die Kühlwirkung größer als die Schmierwirkung ist, bieten sich besonders für sehr hohe Arbeitstemperaturen an. Die Werkstoffe sollten leicht zu bearbeiten sein. In den letzten Jahren haben sich solche Kühlschmierstoffe insbesondere beim Drehen, Fräsen und Bohren etabliert. Fällt die Schmierwirkung stattdessen größer aus als die Kühlwirkung, handelt es sich um die ideale Wahl für schwer zu bearbeitende Werkstoffe und Verfahren, bei denen eher mit einer geringen Schnittgeschwindigkeit gearbeitet wird.

In den Kühlschmierstoffen kommen verschiedene Zusatzstoffe zum Einsatz. Emulgatoren werden zum Beispiel gebraucht, um ein sicheres Vermischen von Öl und Wasser zu gewährleisten. Sogenannte Korrosionsschutzmittel schaffen eine Schutzschicht zwischen dem Werkstück und Werkzeug. Sie wirken einer möglicherweise aufkommenden Korrosion entgegen. Konservierungsmittel sollen in erster Linie dafür sorgen, dass kein Pilzbefall entsteht.

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